플라스마 기술은 다기능 원단에 적용된다.

국제시장은 선진적인 기능성 원단에 대한 수요가 끊임없이 증가하고, 과거에는 실제에 맞지 않는 스마트 복장이 오늘날로 갈수록 중시되고, 방직과

제조상의 새로운 발전 방향.

시장의 기능 원단 및 의류에 대한 간절한 수요에 맞춰 홍콩 생산력 촉진국은 특히 방직 및 성의업 개발 등 이온 처리 시스템을 위해 소프트웨어 원단의 연속이온 처리를 제공할 수 있으며 높은 성능 옷감의 생산에 적합하고 가죽류 및 박막물감 처리에 따라 각종 원단에 다른 기능을 증가시켜 환경오염과 실천 생산을 줄일 수 있으며, 업계의 시장 경쟁력을 높일 수 있다.

스마트 복장은 주로 나노 기술 연구 및 다양한 자결식 원단을 채택하여 많은 제조업체와 디자이너는 새로운 소재 생산 의류, 신발, 가방 등을 채택하고 있다.

홍콩의 생산력 촉진국 전담 자료 과장 양리견 박사는 전통적인 방법으로 뿌리거나 덮는 방법으로 기능성 있는 수지 또는 화학물질을 소재 표면에 첨가하지만 이 물질의 결합력이 약해 몇 번 물세탁 후에는 탈락할 수 있고 덮인 수지 역시 재료의 전체성을 변화시킨다. 예를 들어 유연성, 외관과 통기성이 나빠지고, 전통적인 방법으로 폐수 처리 문제를 가져온다.

비교해 보면

혁신적인 기술이다. 비교적 넓은 범위에 응용할 수 있으며 각종 원단에 내구성 기능을 더한다.

이어 이 기술은 이온화된 기체를 전기를 통해 다른 에너지를 나타내는 전자, 이온과 각종 활성 미립자, 이 기체의 미립과 고체 표면에 작용을 해 성질을 변화시켜 각종 기능이 있는 원단 재료를 제공한다고 밝혔다.

등이온 기술의 응용 범위가 광범위하여 각종 옷감에 다른 기능을 추가할 수 있으며, 점점 방지, 방수, 방수, 방수, 방유 등을 포함해 새로운 나노소재와 원단을 촘촘하게 결합하여 특수 기능을 형성할 수 있으며, 자외선 방지, 정전기 방지 등이 포함된다.

업계의 끊임없이 연구와 개발을 통해

업다기능 원단의 응용은 수영, 단차, 잠수, 스키 등을 포함해 잠재력이 거대한 의료복 시장으로 확장돼 기능은 심장 뛰기, 혈압 등, 화학 차원에서 살균과 독가스를 분해하는 생화복을 포함한다.

이전에 방직업은 다기능 원단을 잘라 재단해야 한다. 다폭의 원단으로 봉합하여 만들어야 하는데, 현재 이온 처리 기술을 이용해 재료를 바꾸어 각종 기능을 변화시키게 하고 효과적으로 효과적이다. 동시에 안전이 빠르고 안전 속도를 연속적으로 생산할 수 있으며, 처리 속도는 약 분당 20미터 정도 된다.

그는 플라스마 과정은 무환경 오염, 폐수 처리 시스템의 건법 공정, 글로벌 시장 강구

생산의 대세.