신발 밑창 (고무) 투명 고무 작업의 레시피와 공예

투명 고무는 2종으로 나뉘어 반투명 고무, 속성 소근 바닥이다.

다른 하나는 순수 투명 고무, 속칭 유리 고무.

오늘 우리는 주로 반투명고무의 레시피와 공예를 말한다.

전국의 공장은 모두 소힘줄 밑을 생산하고 있지만, 정말 엄격하게 공정 흐름에 따라 조작할 수 있으며, 레시피에서 설정한 이론치가 몇 개는 없다.

원인은 원가를 절약하기 위해, 둘째는 모르는 정규 공정 절차를 어떻게 해야 하는가.

대부분 다른 사람의 것을 베끼고 있는데, 색깔만 가까우면 반투명하게 하면 된다.

오늘 내가 말한 것은 이론 조립자가 설정할 수 있는 레시피와 공예 프로세스를 다룰 수 있으며, 이를 프레임 기초로, 국제적으로 2000년 정도 선진 수준의 물성 표준을 만들 수 있다.

NIKE 와 ADI 등 제품의 기준을 제작할 수 있다.

왜 지금의 국제적 최신 수준에 도달할 수 없다는 것은 재료와 우리의 이념에 대한 제한이 있기 때문이다.

재료 하나.

재료가 물성에 미치는 영향은 매우 중요하다.

현재 우리나라의 고무 소재의 발전은 매우 크다.

기본적으로 통용재료 방면은 90년대 국제적 수준에 이를 수 있다.

그러나 다른 공장의 재료의 품질 차이는 매우 크다.

모두가 사용하고 있는 백탄소 검은색, 어떤 것은 6000원 1톤, 어떤 것은 3000원이다.

물성이 좋은 제품이 되고 싶다면 정판 생산업체의 제품을 선택하세요.

가장 기억에 남는 것은 내가 원래 외자 기업에서 검사실에서 완제품 신발 워싱 실험을 시험해 미국의 한 브랜드의 세탁가루를 사용해야 한다는 것이다.

그리고 10년 동안은 다 그렇다.

중국 세제 품질이 안 좋아요?

아니야, 추구하는 안정성.

원자재는 조금 더 돈을 쓸 수도 있지만 생산에서 이상이 줄어들고, 불량품이 줄어든 것도 돈을 절약한 셈이다.

일반적인 공장은 종종 생산 이상을 해결하는 데 신경을 많이 쓰고, 가장 짜증이 난다.

모두 밤낮으로 잠을 자지 않고 문제를 처리하는 경우가 있을 것이다.

레시피

중국의 제화 고무 공장은 무엇이 가장 부족합니까?

기술!

모두 공감해야 한다. 좋은 스승을 찾기 위해 모두 남을 구하고, 좋은 레시피를 위해 돈을 써야 한다!

전직 안 오시면 아르바이트를 하세요.

원자재상의 기술지도를 위해 원자재상의 재료를 사려는 등 돈을 써야 한다.

우수한 RB 배급자는 반드시 세 가지 기본적인 요구에 부합해야 한다: 물성, 원가, 가공성 이 3자 최상의 균형을 맞춘다. 여러 번 우선과 양산 시련을 거쳐 최종 조방자의 구성을 확정해야 한다.

조방설계는 매우 복잡한 작업이다. 설계 조방자는 요구에 따른 각종 물성 지표에 근거하여 합리적인 선택과 배합제를 합리적으로 선택할 수 있으며, 디자이너는 각종 조작 기관의 특성을 익히도록 요구하며 종합 시험과 동시에 환경 보호 요소를 고려해야 한다.

현재 우리나라의 전체 레시피 기술수준은 국제 수준에서 30 -40년 뒤떨어져야 한다.

해방 전에 우리의 기술공업은 공백이었고 해방 후 또 문혁을 겪게 되었기 때문에 우리가 뒤돌아 보니 이미 너무 뒤떨어졌다는 것을 알게 되었다.

다음은 소고무 레시피를 구체적으로 구성하도록 하겠습니다.

1. 주교

정상적인 코디는 천연고무 NR 이나 IR 에 부착된 고무와 순틴 고무의 체계로 순틴 고무 위주의 체계다.

현재 대부분의 공장은 아직도 천연과 벤젠 고무 위주의 체계를 채택하고 있으며, 순틴 고무는 60년 국제적으로 출산을 시작했고, 중국은 67년만에 출산을 시작했고, 이때 바로 문혁 시기에 중국의 기술이 절정에 이르렀다.

아무도 이런 새로운 재료의 사용을 연구하러 오지 않았다.

대량의 제화고무 공장에서 열리는 초기에는 국영공장의 옛 사부만이 몇 개의 레시피를 바깥으로 옮겨 온 후, 모두 그대로 만들어야 한다.

진정한 기술 발전은 외국 자본이 중국에 들어간 후 외자의 기술 외류가 중국의 제화 기술을 만들어냈다.

그래서 중국의 제창업은 외자에 감사해야 한다.

심플한 레시피

NR /IR 20 -30 국제 모두 말레이시아 표준고무를 사용한다.

국내에서는 대부분 3L 라텍스를 사용한다.

연한 색상의 제품을 만들면 IR 고무를 사용할 수 있다.

SBR /SSBR 10 -20은 보통 1502를 사용한다.

용집폴리벤젠은 1205나 1430등을 사용한다.

BR 60 -70은 일반적으로 9000을 사용한다.

외자는 BR0150 등을 많이 사용한다.

이 시스템에 매치하는 장점:

1. 당기력, 찢기, 탄성, 마모.

각종 고무는 모두 자신의 특징을 가지고 있으며, 우리는 그것을 종합하여 장단점을 보충할 수 있다.

2. BR 고무를 주체로 충전제와 유류의 용량은 높고 원가를 낮춰 물성이 뚜렷하지 않다.

3. BR 고무의 마모가 매우 좋아 내마모성 향상에 큰 도움이 된다.

4. 순틴 고무 위주의 레시피를 사용해 벤젠 고무 위주로 1 /3가량 적다.

원가를 낮출 수 있고 촉진제 용량도 대회에서 발생한 토상 등의 이상을 낮추고 있다.

5. 순틴 고무의 탄성은 통용 고무에서 가장 좋아 만든 밑창이 쉽게 변형되지 않는다.

순틴 고무 위주의 레시피는 또 다른 문제와 연루되어 있어, 특히 BR 고무는 습기가 생길 수 있다.

이때 또 다른 벤젠을 매치해 부착된 벤젠 고무를 녹여야 한다.

이 고무는 매우 우수한 미끄럼 방지성이 있다.

고급스러운 유리테이프가 미끄러지지 않는다는 것을 모두 알고 있는 것은 바로 안쪽에 벤젠 고무를 용용용한 것이다.

2. 충충제: 소힘의 반투명한 백탄소를 사용하면 효과가 있다.

백탄소 (SiO2 *XHO): 레시피에서 가장 광범위한 충전제를 사용하여 조방용 용량은 일반적으로 30 -60PHR 사이로, 원가를 낮추기 위해 고무 강도를 높이기 위해 고무 유동성을 낮추기 위한 목적이다.

백탄소의 질은 직접 고무의 물성에 관계된다.

국제상의 일반 화이트 카본 일반적인 표준은 다음과 같다:

표면적: 175 제곱미터 / 그램

PH 값: 6 -7.5

함수율 5 -7%

순도는 98%보다 크다

백탄석의 표면적은 높을수록 성능을 보강할수록 좋다는 것을 설명한다. 고무의 물질성이 높아질수록 반지질감이 단단해지고 인성이 없고, 원료 배출이 어려워진다.

산알칼리도 관건이다. 불안정하면 생산할 때 어떤 이는 곧 사료를 발견하고, 어떤 이는 아직 익지 않은 경우가 있다.

3. 활성제

활성제 (촉진조제):

활성화와 효능을 돕는 데 쓰이는 것은 아연산화 (탄산아연)/경지산

(1). 사의 명령 (경지산): 아연산가루와 결합해서 경화 산아연을 생성하여 경지산아연으로 탈모 를 돕고, 로ll 너무 끈적거리는 조작성을 개선하는데 영향을 많이 받은 뒤 가공 용량은 1PHR이다.

(2) 아연 산소분가루 (ZNO): 레시피에서 유화활성제 외에 뜨거운 전도율을 제공해 두꺼운 제품이나 두꺼운 제품에 대한 영향이 크다. 정상 용량은 4 -5PHR이다.

경화산과 아연 산소분의 활성화 원리:

아연 산소분 +경지산 -> 경지산아연

경화 산아연 + 촉진제 - -> 경화지 산아연 /촉진제 오류 합체

유황 +열 --------> 유황 활성화

경지 산아연

고무 +s ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

소힘줄 밑에서 일반적으로 투명 아연 산소가루를 사용한다: 알갱이가 더 가늘고, 굴절률은 일반 고무와 가깝고 투명성이 좋다.

용량은 일반 산화아연의 용량보다 조금 적게 할 수 있다.

(3)알코올 활성제

PH 가 중과 백연산성을 증가시켜 백연 표면을 활성화하고 낮담배와 고무분자의 결합을 강화하다

A.DEG 활성제 (에틸알콜, 흡습)가 약 60 ~80g /킬로그램 /백연, 주로 흰 담배의 산칼리 도량에 따라 결정된다.

백연의 정상PH 는 6 -7.5범위 안에 PH 가 작아질수록 에틸알콜 용량이 크다.

DEG 의 용량에 주의하여 과다한 염기성 때문에 유화시간과 촉진제 촉진에 영향을 미친다.

B. PEG 활성제 (폴리에틸알코올)

선진적인 레시피는 PEG + 1987 (뇨소류, 지방 산산류 혼합물) 을 사용하여 이전의 DEG 촉진제 시스템을 대체하는 목적:

초열 문제를 피하라.

DEG 액상 파운드의 고통을 피하기 위해

DEG 는 흡습으로 인해 불량과 열압이 불안정한 시기에 시달리는 것을 피해야 한다.

DEG 는 건강에 문제가 생길 수도 있다.

규탄류 우련제는 SI -69의 주요 작용으로 백탄흑과 고무를 결합시킨다.

그러므로 활성제로 나눌 수 있다.