福建省長楽は中国最大のOEM生産基地を作っています。

＜p＞ヨーロッパ債危機の影響を受けて、わが国の経済学部の発展は新世紀以来の最も厳しい試練に直面しました。しかし、長楽経編業は逆の勢いで進み、年産額は10年前の20億元から220億元まで上昇しました。

中国最大の生産拠点となり、全国最大の化学繊維混紡糸生産基地、錦綸切片生産基地となり、錦綸民生糸生産能力はアジアのトップに位置しています。

先日、記者は「基層を歩いて、＜a href=”//www.sjfzxm.com/”target=“_blank”紡績＜a＞”を見て、中国の経編万里の活動に従って、経産基地に入りました。

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＜p＞現地を代表する企業である鑫港紡織機械有限公司はすでに核心自主知的財産権を30以上持っています。

鑫港社長の鄭春華さんは記者に、鑫港紡績機は8年間で同業者の80年間の製造水準を超えています。

中国ニット協会の沈順年会長は記者団に対し、十数年前には中国の製造機は輸入を中心としていたが、現在は国産＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”の管理部門＜a＞設備の品質が大幅に向上し、国際的にリードしており、長楽の成績は我が国の紡織大国から紡績強国へという縮図に向かっている。

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＜p＞グローバル化学大手、ドイツのバスフの社長が力恒錦綸を見学した後、力恒に対する高い称賛を「中国のバスフ」と表現しました。

力恒錦綸は2005年に創立され、絶えず新機軸を打ち出し、2009年に力恒錦綸の第一期重合プロジェクトが順調に生産され、国内の錦綸業界の中で唯一の一つとなりました。

このプロジェクトは「紡績の光」2011年度中国紡織工業協会科学技術進歩一等賞を獲得しました。

このプロジェクトの研究開発と生産に成功して、中国の高性能のナイロン6枚の切れを変えて長期にわたり輸入の局面に依存して、我が国をナイロンの民間用の糸の領域で世界の前列に歩かせました。

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＜p＞会社は世界の先進的な生産設備を導入し、生態化繊生産プロセスを全力で構築し、世界の科学技術の錦綸潮流を牽引しています。

会社の生産の差別化ナイロン6はスライス、フィラメント、高弾性糸などの製品を合わせて国内外に輸出しています。一部の製品は国内の空白をカバーしています。

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＜p＞力恒プロジェクトは全部生産して、年間生産額が80億元を超える規模を実現し、三年間の生産額が百億を超えることを目指しています。五年間でCPLと高分子重合を先導として、＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexus.asp”繊維＜a＞新材料を中心とした紡績産業が一体となります。

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